Kobalt metal, Kobalt katod
| Məhsulun adı | Kobalt Katodu |
| CAS № | 7440-48-4 |
| Forma | Lopa |
| EINECS | 231-158-0 |
| MW | 58.93 |
| Sıxlıq | 8.92 q/sm3 |
| Tətbiq | Super ərintilər, xüsusi poladlar |
| Kimyəvi tərkibi | |||||
| Co:99.95 | C: 0.005 | S<0.001 | Mn:0.00038 | Fe:0.0049 | |
| Ni:0.002 | Cu:0.005 | Kimi:<0.0003 | Pb:0.001 | Zn:0.00083 | |
| Si<0.001 | Cd:0.0003 | Mg:0.00081 | P<0.001 | Al<0.001 | |
| Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | Bi<0.0003 | |||
Təsvir:
Blok metal, ərinti əlavə etmək üçün uyğundur.
Elektrolitik kobaltın tətbiqi
Saf kobalt rentgen borusu katodlarının və bəzi xüsusi məhsulların istehsalında istifadə olunur, kobalt isə demək olar ki, istehsalda istifadə olunur.
ərintilərin, isti möhkəmlikli ərintilərin, sərt ərintilərin, qaynaq ərintilərinin və hər növ kobalt tərkibli ərintili poladın, Ndfeb əlavəsinin,
daimi maqnit materialları və s.
Tətbiq:
1. Super sərt istiliyədavamlı ərinti və maqnit ərintisi, kobalt birləşməsi, katalizator, elektrik lampası filamenti və çini şirəsi və s. hazırlamaq üçün istifadə olunur.
2. Əsasən elektrik karbon məhsulları, sürtünmə materialları, yağ yatakları və toz metallurgiyası kimi struktur materialların istehsalında istifadə olunur.
Gb elektrolitik kobalt, başqa bir kobalt təbəqəsi, kobalt lövhəsi, kobalt bloku.
Kobalt – əsas istifadə sahələri Metal kobalt əsasən ərintilərdə istifadə olunur. Kobalt əsaslı ərintilər kobalt və bir və ya bir neçə xrom, volfram, dəmir və nikel qruplarından hazırlanmış ərintilər üçün ümumi bir termindir. Müəyyən miqdarda kobalt olan alət poladının aşınma müqaviməti və kəsmə performansı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər. 50%-dən çox kobalt ehtiva edən Stalit sementləşdirilmiş karbidlər 1000℃-ə qədər qızdırıldıqda belə orijinal sərtliyini itirmir. Bu gün bu cür sementləşdirilmiş karbidlər qızıl tərkibli kəsici alətlərin və alüminiumun istifadəsi üçün ən vacib material halına gəlmişdir. Bu materialda kobalt ərinti tərkibindəki digər metal karbidlərin dənələrini bir-birinə bağlayır və ərinti daha elastik və zərbəyə daha az həssas edir. Ərinti hissənin səthinə qaynaqlanır və bu da hissənin ömrünü 3-7 dəfə artırır.
Aerokosmik texnologiyada ən çox istifadə edilən ərintilər nikel əsaslı ərintilərdir və kobalt əsaslı ərintilər kobalt asetat üçün də istifadə edilə bilər, lakin iki ərinti fərqli "möhkəmlik mexanizmlərinə" malikdir. Titan və alüminium ehtiva edən nikel əsaslı ərintilərin yüksək möhkəmliyi NiAl(Ti) fazalı sərtləşdirici maddənin əmələ gəlməsi ilə əlaqədardır, işləmə temperaturu yüksək olduqda, fazalı sərtləşdirici maddə bərk məhlula hissəciklər şəklində daxil olur, sonra ərinti tez bir zamanda möhkəmliyini itirir. Kobalt əsaslı ərintilərin istilik müqaviməti, bərk məhlullara çevrilməsi asan olmayan və aşağı diffuziya aktivliyinə malik olan odadavamlı karbidlərin əmələ gəlməsi ilə əlaqədardır. Temperatur 1038℃-dən yuxarı olduqda, kobalt əsaslı ərintilərin üstünlüyü aydın şəkildə göstərilir. Bu, kobalt əsaslı ərintiləri yüksək səmərəli, yüksək temperaturlu generatorlar üçün mükəmməl edir.






